姚建华：追“光”36年，只为科研报国
有这样一束神秘之光，比太阳光亮上亿倍，让科研人员洞察微观世界的秘密。
有这样一位科学家，与激光相伴36年，从0到1实现激光表面改性技术的大批量工业应用。
浙江省特级专家，浙江工业大学机械工程学院院长、激光先进制造研究院院长姚建华带领团队实现了激光表面改性技术从“无”到“有”、从“有”到“好”的转变，将产品制造成本降到原进口价的七分之一。研发技术应用于百余项重大工程，惠及200多家企业，突破了激光表面改性从实验室到工业应用的技术瓶颈，引领了激光复合表面改性领域的学术前沿。
一束光，
破解高端装备制造“卡脖子”之痛
80%以上的工业部件失效都源于表面磨损、腐蚀或氧化，如何高质高效地表面改性成为高端装备制造的关键难题。
“汽轮机叶片工作在湿蒸汽区，有大量水滴，在高转速作用下叶片容易汽蚀失效。一支叶片失效就会造成整台机组停机。”姚建华说“十几年前，汽轮机叶片的表面强化技术被国外垄断，我方只能高价采购，当时一支百万千瓦机组末级叶片就要3万多欧元，相当于一辆奥迪轿车。”
仅用两年时间，他带领团队攻克了百万千瓦超超临界汽轮机叶片的激光强化核心技术，实现了从“无”到“有”的突破，技术指标全面超越国外同类产品。该技术突破带来了巨大经济效益，他却毫无保留地把技术交给了国内专业厂家。
这束光，
支撑新一代高端装备高性能制造
“汽轮机叶片只是开始，此后我们又花了十几年时间，将激光表面改性不断提升并推广到更多领域。”姚建华说。他带领团队提出了动能、电磁场、超声等能场与激光复合改性的原创性方法，突破了深层强化、低变形、低热影响等国际难题，开发出专用装备，实现了表面性能的跨越提升，满足新一代高端装备关键构件严苛的表面性能要求，推动激光表面“改性”向“控性”方向发展，支撑高性能制造。
该技术已成功应用于航空、能源、石化、冶金等行业关键部件上百万件，建立了数十条生产线，服务于百余项国家重大工程，大批量应用于透平转子、高端阀门及风电轴承的国产化制造，占据全国工业汽轮机85%的市场份额，同时出口到美国、印度等30多个国家。
在激光表面改性领域，姚建华带领团队获得国家科技进步二等奖1项、中国机械工业科技一等奖2项、浙江省科技一等奖3项、热处理行业最高奖“周志宏科技成就奖”。
“让这束光，
从我手中传递下去”
“少数论文，多做样机、样品”“要把干货亮出来”……这是姚建华平时给学生说得最多的几句话。
他不断探索强化复合型人才培养模式，获得国家级教学成果二等奖1项、省级教学成果一等奖2项，荣获“浙江省师德楷模”称号。指导学生获上银优博、全国“互联网＋”金奖、“挑战杯”等20余项奖励，培养专业领域博士、硕士200余名，为相关产业和专业领域输送了一大批中坚力量和领军人才。
姚建华说，将毕生奉献于科研育人是一件很幸福的事。“今后我只想做好两件事：攀登新的科学高峰，为党为国家培养更多的青年英才。”
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编辑 | 许维婷审核 | 陈微微